Подготовка воды для производства аккумуляторных батарей

Двухступенчатая обратноосмотическая установка подготовки дистиллированной воды для производства аккумуляторных батарей производительностью 100 л/час. 18-ый автобусный парк, гор. Москва, 2005 г.
Двухступенчатая
обратноосмотическая установка
подготовки дистиллированной
воды для производства
аккумуляторных батарей
производительностью 100 л/час.
18-ый автобусный парк,
гор. Москва, 2005 г.

Заказчиками систем водоподготовки являются заводы и фирмы, занимающиеся производством и обслуживанием аккумуляторов, а также автобусные и троллейбусные парки, ж/д депо и т.д.

Существенное влияние на работоспособность и срок службы батарей оказывает химическая чистота электролита. По физико-химическим показателям вода для приготовления электролита должна соответствовать требованиям и нормам по содержанию примесей, указанным в таблице.

Для получения дистиллированной воды традиционно применяются дистилляторы различных типов. Однако, при больших потребностях в дистиллированной воде (от 500 до 5000 л/сутки) использование дистилляторов приводит к чрезвычайно высоким затратам электроэнергии.

Более того, дистилляторы требуют больших расходов водопроводной воды на охлаждение, нагревательные элементы (ТЭНы) дистилляторов часто выходят из строя вследствие интенсивного накипеобразования.

 

Для получения глубоко обессоленной воды применяют также специальные ионообменные установки, обменивающие содержащиеся в воде катионы и анионы на ионы Н + и ОН-. Эксплуатация таких установок состоит в регенерации ионообменных фильтров растворами кислот и щелочей, что создает проблемы с эксплуатационными затратами и утилизацией кислых и щелочных стоков.

Использование установок обратного осмоса позволяет получить обессоленную воду с малыми эксплуатационными затратами (на электроэнергию и реагенты). Однако глубина обессоливания методом обратного осмоса ограничена. Так, предельное солесодержание фильтрата двухступенчатых обратноосмотических установок составляет 0,5-1 мг/л, а содержание хлоридов - 0,2-0,3 мг/л. Поэтому для получения качественного дистиллята для аккумуляторных батарей с содержанием хлоридов 0,02 мг/л используются системы обратного осмоса с помощью патронных ионообменных фильтров с загрузкой из ФСД или анионита. Размеры патронных фильтров дообессоливания подбираются с таким расчетом, чтобы производить их замену не чаще 3-4 раз в год.