Общая информация

Научно-производственная фирма "ТРАВЕРС" предлагает реагенты для эксплуатации водоподготовительных систем на основе обратного осмоса и нанофильтрации и рекомендации по технологиям их применения.

Научно-производственная фирма "Траверс" работает на Российском рынке водоподготовительных систем с 1992 года. Предприятие имеет собственную производственную базу и осуществляет выпуск более 100 наименований химической продукции, которые разработаны специалистами "Траверс" и ведущих научных центров, в том числе ФГУП ИРЕА.

Возрастает роль в современной водоподготовке мембранных технологий (обратный осмос). Фирма "Траверс" предлагает комплексную программу для эксплуатации систем обратного осмоса, включающую реагенты для систем обратного осмоса (ингибирующие вещества - антискалянты, реагенты для промывки), программу по их использованию (расчеты доз, количеств, инструкций по эксплуатации), технологический расчет обратноосмотических установок.

Химикаты фирмы "Траверс" применяются более чем на 1000 объектах, где работают установки обратного осмоса отечественного и зарубежного производства.

Общая информация

Обратный осмос - известный процесс, эффективно применяющийся в технологиях водоподготовки для пищевой промышленности, энергетики, в медицине, при опреснении воды. Благодаря своей уникальности в очистке воды от ионов железа, жесткости, фтора, органических соединений, применение процесса обратного осмоса (нанофильтрации) чрезвычайно перспективно не только в промышленной водоподготовке, но и в питьевом водоснабжении.

Наиболее "существенной" проблемой эксплуатации систем обратного осмоса является образование на мембранах различных отложений (в первую очередь карбоната кальция, а также сульфата кальция, гидроокиси железа, коллоидных и органических веществ).

Технология применения

Проблема эксплуатации установок обратного осмоса решается с одновременным использованием двух типов реагентов:

- с помощью дозирования в исходную воду ингибиторов (антискалянтов). Роль их сводится к замедлению скорости образования осадков карбоната и сульфата кальция;

- с помощью проведения регулярных химических промывок для растворения и удаления осадков карбоната кальция, гидроокиси железа, коллоидных и бактериальных отложений.

Эффективность использования ингибиторов солеотложений в качестве предварительной обработки воды перед ее подачей на мембранные установки доказано уже давно. Если раньше (20 лет назад) для ингибирования эффективно применялись полифосфаты (гексаметафосфат натрия, триполифосфат натрия), то за последние 10-15 лет его полностью вытеснили современные ингибиторы на основе фосфоновых или акриловых кислот, благодаря удобству растворения и дозирования, а так же стойкости к гидролизу.

Блок химической промывки

Узел дозирования ингибитор

В отечественной практике применения ингибиторов для работы мембранных установок первые шаги по обоснованию эффективности ингибиторов были сделаны специалистами НИИ ВОДГЕО и ИРЕА. Отечественный ингибитор Аминат К, разработанный ИРЕА и НПФ ТРАВЕРС, по эффективности применения в эксплуатации обратноосмотических установок не уступают лучшим образцам ингибиторов производства крупнейших зарубежных фирм поставщиков (BIOLAB - Великобритания, ARGO-Scientific - США, и др.).

Проведенные исследования ЯМР-спекторов показали, что по своему химическому составу и содержанию основного компонента Аминат К приближается к широко используемым в зарубежной практике ингибитору Permatreat (Nalco), Flocon (Biolab) и GENESIS. Ингибиторы, разработанные специалистами ИРЕА и фирмы "Траверс" уже широко применяются при эксплуатации обратноосмотических установок, используемых в различных отраслях промышленности. Дозирование ингибитора производится с помощью насоса-дозатора.

Для удобства эксплуатации небольших систем обратного осмоса специалистами Траверс постоянно проводятся исследования по разработке и получению новых ингибиторов с набором заданных потребительских свойств продукта, таких как:

• высокая эффективность в снижении скоростей образования на мембранах осадков карбоната и сульфата кальция для различных условий;
• хорошая растворимость в воде;
• стабильное и полное растворение в течение длительного периода;
• биологическая стойкость;
• низкая стоимость, соизмеримая со стоимостью отечественных, жидких ингибиторов.

Сравнительные испытания новых продуктов производятся по методике, разработанной в НИИ ВОДГЕО для количественной оценки скоростей роста осадков карбоната кальция в мембранных обратноосмотических аппаратах. Испытания проводились на воде московского водопровода. В экспериментах использовались рулонные элементы типоразмера 1212 (площадь мембраны 0,5 м2) с обратноосмотическими мембранами ESPA производства фирмы Hydranautics (США) и нанофильтрационными мембранами ОПМН-К производства "Владипор" (Владимир). Скорости накопления осадка карбоната кальция в мембранных аппаратах определяются на основе массового баланса ионов кальция в процессе циркулирования замкнутого объема воды через аппарат.

Лабораторный стенд

Результаты сравнительных испытаний эффективности различных ингибиторов: 1 - московская водопроводная вода (без ингибитора); 2 - Flocon 100 (Biolab); 3 - добавление ингибитора Permatreat 191 (Houseman, Великобритания), давление 12 Бар; 4 - Аминат-К (ТРАВЕРС)

В зависимости от состава исходной воды и типов применяемого ингибитора и мембран составляется прогноз снижения производительности мембранной установки с течением времени и составляется график проведения эксплуатационных мероприятий.

Реагенты марки АМИНАТ для эксплуатации мембранных установок водоподготовки

Технологический расчет установок обратного осмоса

Специально разработанная нашими специалистами компьютерная программа позволяет, в зависимости от состава исходной воды, для любого типа установки, используемой заказчиком:
• Подобрать реагенты (определить наиболее эффективный из предложенных реагентов);
• Определить технологию их применения:
• дозы, годовую потребность;
• технологии промывки, расходы, инструкцию по промывкам, параметры установки - моющего блока.
• Получить прогноз работы установки.

Технологический расчет установки предполагает: представить технологическую схему установки, определить узлы, входящие в схему, материалы, реагенты, виды оборудования, расходные материалы, методы их применения.