Вода для ликеро-водочного производства

Предприятие "Диамант-Алко" (гор. Краснознаменск, 1999 г.) производительность 2,5 м3/час

Возникновение фирмы WATERLAB в конце 1992 года совпало с началом освоения ликероводочного бизнеса в нашей стране частными предприятиями. Наряду с типовыми ликероводочными заводами, оставшимися с доперестроечных времен, стали появляться малые фирмы, осуществляющие производство и розлив водки. Поскольку основой технологии приготовления водки является чистая вода, то понятно, что вопросы водоподготовки сразу же озадачили начинающих виноделов.

Знание и умение вести контроль за осадкообразованием на мембранах позволило предложить заказчикам достаточно простую, надежную и недорогую технологию. Для производства водки необходимо снижение величины жесткости до значения 0,2 - 0,4 мг-экв/л.

Большинство образованных новых водочных предприятий использовало в своей работе воду из артезианских скважин с высоким содержанием жесткости (до 10 мг-экв/л). Снижение жесткости воды до необходимых пределов было возможно только с применением импортных мембран.

Ликероводочное предприятие "Традиции качества" (гор. Краснознаменск, 2002 г.) производительность 3 м3/час

Одним из первых на отечественном рынке WATERLAB стал изготавливать системы на основе импортных низконапорных композитных мембран, импортных комплектующих (корпусов, насосов, автоматики, КИП) и сервисных реагентов (ингибиторов и моющих растворов). Неуклонный спрос на дешевые компактные простые системы водоподготовки дал возможность получить опыт конструирования и эксплуатации мембранных установок, которые непрерывно совершенствуются.

Этапы становления и развития ликероводочного бизнеса в нашей стране определили и стадии разработки и совершенствования мембранных установок. Рост и расцвет бизнеса способствовал созданию систем из импортных комплектующих (стеклопластиковых корпусов мембранных элементов, многоступенчатых центробежных насосов, насосов-дозаторов, растворов ингибиторов, оборудования КИП (ротаметров, кондуктометров, микропроцессоров).

После августа 1998 года интерес к водоподготовке у ликероводочной промышленности заметно снизился вместе с покупательной способностью.

Для снижения стоимости поставляемых нами мембранных систем нами были предприняты шаги по снижению импортных закупок. Единственным импортным компонентом установок остались мембраны. Это "второе" поколение установок отличает использование отечественных насосных агрегатов и отказ от импортных мембранных корпусов и приборов.

В установках стали широко применять мембранные аппараты типа ESPA FREE производства компании Hydranautics (США), представляющие собой мембранные элементы в оболочке из стеклопластика. Таким элементам не требуется напорный корпус. В аналогичную оболочку, представляющую собой полипропиленовую трубу с заглушками на торцах, мы стали "заваривать" мембранные элементы.

Ликероводочное предприятие "Алко-Импекс" производительность 5 м3/час Шереметьево, 2002 г

Дальнейшее упрощение и удешевление установок, продиктованное развитием технологии их сервиса, определило новый подход к их созданию - блочно-модульный. Именно опыт эксплуатации подсказывает дизайн установок, конструкцию, технологию монтажа и сервиса. Установки "третьего" поколения "набираются" из сменных блоков-модулей, объединяющих обычно по 4 мембранных элемента и соединяющихся между собой гибкими шлангами. При обслуживании установки модуль может быть отключен и заменен на новый.

Насосные агрегаты используются преимущественно однофазные и малого размера для удобства монтажа. В качестве предочистки используются сменные картриджи - патроны с ингибитором в виде порошка, медленно растворяющегося по мере прохождения через него исходной воды.

Для улучшения качества водки технологи предъявляют различные требования к воде, получаемой на водоподготовительных установках. Некоторые требования невозможно выполнить, используя только мембраны обратного осмоса. Например, с помощью мембран невозможно снизить жесткость и оставить щелочность, поскольку мембраны снижают пропорционально концентрации всех компонентов. Для обеспечения требуемого состава воды применяют различные методы: смешение воды после обратного осмоса с водой, прошедшей ионообменные Na+-катионитовые фильтры, или добавление в обессоленную воду различных солей (ионирование).

Наиболее простым и эффективным способом является использование сменных картриджей доочистки (доумягчения) воды после обратноосмотической установки.

Работа мембранных установок WATERLAB и их обслуживание сводится к замене "отработавших" блоков и модулей на новые "отрегенерированные". Расчетом все блоки подбираются таким образом, чтобы замена ингибиторных патронов, мембран и фильтров доочистки происходила одновременно. Для одного блока производительностью 1 м3/ч по чистой воде объем воды, получаемый в течение одного "фильтроцикла" составляет не менее 350-450 м3. При затратах порядка 50 у.е. на одну регенерацию и сроке службы мембран не менее 3-х лет себестоимость очищенной воды составляет не более 0,4-0,5 у.е. за один м3.